آدرس
مدیرعامل
شرکت هاي تلفن
اینترنت
شرکت صنایع غذایی و آشامیدنی تهران گوار
شرکت صنایع غذایی و آشامیدنی تهران گوار در سال 1382 تاسیس و جهت راه اندازی خطوط تولید عصاره مالت و آبجو بدون الکل در ایران مطالعه خود را با گروه های متخصص در داخل و خارج کشور آغاز نمود و سر انجام پس از گذراندن فاز مطالعاتی در سال 1384 پروژه ساخت کارخانه در کیلومتر 20 جاده فیروزکوه – تهران به صورت Turn key توسط شرکت کرونس آلمان ، بزرگترین شرکت فعال در زمینه ساخت ماشین آلات تولید عصاره مالت و آبجو و خطوط پرکن و بسته بندی آغاز و طی مدت 4 سال در سال 1388 به بهره برداری رسید. ما افتخار داریم به عنوان بزرگترین واحد تولیدی آبجو بدون الکل در خاور میانه و با بکارگیری پیشرفته ترین تجهیزات و امکانات به روش منحصر به فرد در فرایند تولید عصاره مالت و آبجو بدون الکل و با احساس مسئولیت به رشد فرهنگ آشامیدن جامعه در مسیر تندرستی بیشتر مصرف کنندگان قدم برداشته ایم
ویژگی ها
) عدم تماس اکسیژن با محصول در کلیه مراحل مختلف تولید و نتیجتا حفظ طراوت و تازگی محصول با:
پرکردن مخازن با گاز
(Gas Blanketing) (CO2)
پر کردن لوله ها با آب گاز زدایی شده
افزودن آنتی اکسیدان در منطقه خمیرسازی و فیلتراسیون
جلوگیری از پاشش مواد
(Splashing)
با پمپاژ مواد از پایین مخازن
اجتناب از ایجاد جریانهای آشفته
(Turbulent)
مواد
استفاده از نیتروژن مایع جهت خارج کردن اکسیژن از بطری بعد از پر شدن
2) عدم امکان نفوذ یا شکل گیری میکرو ارگانیسم های مخرب در کلیه مراحل تولید با:
صیقلی بودن سطوح
(Polishing)
مخازن و لوله ها
استفاده از سیستم بسته تولید با اتوماسیون کامل خط
استفاده از ایستگاهای نمونه گیری با قابلیت استیریل کردن
استفاده از سیستم پرکن Aseptic بعنوان مطمئن ترین و پیشرفته ترین روش در بخش پرکن آبجو بدون الکل که مهمترین ویژگیهای آن به شرح زیر است:
واحد شستشو و استریلیزاسیون بطری و درب بطری با استفاده از آب استریل، محلول پراستیک اسید و هوای استریل
پرکردن بطری با سیستم حجمی و اندازه گیری اتوماتیک القائی
(Volumetric filling)
سیستم پاستوریزاسیون سریع
(Flash pasteurizing)
سیستم تولید آب استریل با دمای بالا (125 C, 6Bar)جهت شستشو و استریلیزاسیون
(UHT)
مرکز دوزینگ اتوماتیک جهت استریلیزاسیون کامل محیط پرکن، دستگاهها، خطوط لوله و تجهیزات
(Hygiene center)
سیستم فیلتراسیون هوای اتاق پاک با فیلترهای
Hepa
و تنظیم فشار مثبت در محدوده اتاق پاک
سیستم تزریق نیتروژن مایع به داخل بطری پرشده جهت تخلیه هوا، افزایش فشار داخلی و استحکام بطری، افزایش طول عمر ماندگاری و مقاومت در حمل و نقل و نگهداری بلند مدت
3) عدم تخریب حرارتی مواد مغذی با:
استفاده از گرمایش
Forced convection
جهت جلوگیری از ایجاد
Hot spot
و حرارت دهی یکنواخت
استفاده از پاستوریزاسیون سریع (18 ثانیه) به جای تونل پاستوریزه (45 دقیقه)